圓錐破碎機(jī)是當(dāng)物料由粗碎（顎式或旋回）機(jī)破碎后，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入圓錐破碎機(jī)的給料斗，落入分料盤上均勻進(jìn)入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和軋臼壁組成）。在破碎腔里物料受到破碎錐高速，大沖程的強(qiáng)力沖擊、擠壓、彎曲作用，物料被快速的粉碎，并沿動(dòng)錐下滑，經(jīng)過破碎機(jī)破碎腔下部平行帶，再至少經(jīng)受一次破碎作用，保證了產(chǎn)品粒度均勻地排出破碎腔。
河南方大實(shí)業(yè)所生產(chǎn)的圓錐破碎機(jī)一般用于中、細(xì)破碎上。標(biāo)準(zhǔn)型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細(xì)破，即終破。圓錐破碎機(jī)在選擇襯板時(shí)，用戶一般必須考慮三個(gè)因素。
1） 產(chǎn)量； 2）功耗 ；3）襯板的耐磨性。
一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
1）最大給料尺寸；
2）粒度的變化，給料粒度的分布；
3）物料的硬度；
4）物料的耐磨性。
襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。進(jìn)料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。
在功率的使用上：
標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80% ，短頭圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到80%~85%
圓錐破碎機(jī)由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護(hù)不到位，往往在運(yùn)行中出現(xiàn)各種各樣的問題，一般要具體情況具體分析：
1）圓錐機(jī)在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
2）要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
3）要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。
4）生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發(fā)揮破碎機(jī)效率。
5）彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會(huì)發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會(huì)頻繁跳動(dòng)，影響破碎機(jī)正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。
6）潤滑油溫度不能太高或太低，否則會(huì)影響機(jī)器運(yùn)行。
7）潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會(huì)加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。
8）傳動(dòng)皮帶安裝不能太緊，否則會(huì)引起傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或斷裂；也不能太松，否則會(huì)引起破碎機(jī)悶車。
9）給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會(huì)引起悶車。
10）破碎機(jī)排料口積礦亦會(huì)引起悶車。
總而言之，圓錐機(jī)在動(dòng)行過程中，可能產(chǎn)生這樣或那樣問題，所以，必須具體情況具體分析，并對(duì)癥下藥，弄清原因，再有針對(duì)性地解決問題，這樣才能保證圓錐破碎機(jī)的正常使用，0371-60630097 13838159488 金經(jīng)理
