浮選機(jī)發(fā)展研究的重點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面。

（1）研制新的葉輪-定子系統(tǒng)，簡(jiǎn)化浮選機(jī)機(jī)構(gòu)和建立一種適合礦物選別要求的礦漿運(yùn)動(dòng)路線。（2）改進(jìn)槽體機(jī)構(gòu)及礦漿循環(huán)方式，提高浮選機(jī)對(duì)不同粒級(jí)礦物的適用性。
（3）浮選槽的大型化。如KYF浮選機(jī)、JJF浮選機(jī)等。目前機(jī)械式浮選機(jī)（充氣機(jī)械攪拌式和機(jī)械攪拌式）比較流行，應(yīng)用廣泛，其中充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)占多數(shù)，其次是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，雖然無(wú)攪拌式浮選機(jī)歷史也較悠久，并具有一些特點(diǎn)，近年來(lái)日益得到重視，但發(fā)展較慢，應(yīng)用較少。

XCF浮選機(jī)

XCF型吸漿式充氣機(jī)械攪拌浮選機(jī)，不僅具有一般充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，而且能自吸給礦和中礦，葉輪由上葉片、下葉片和大隔離盤組成。上葉片為輻射直葉片，下葉片為后傾某一角度的多邊形葉片，隔離盤直徑大于或等于葉片外圓直徑。上葉片主要從槽外吸入礦漿并與蓋板一起組成吸漿區(qū)，下葉片負(fù)責(zé)循環(huán)礦漿和分散空氣稱為充氣區(qū)，隔離盤將充氣區(qū)和吸漿區(qū)分開，它的設(shè)計(jì)直接影響著浮選機(jī)的吸漿能力，空氣分配器安裝在葉輪充氣區(qū)中。蓋板是一種具有特殊結(jié)構(gòu)參數(shù)的重要零件，它與葉輪上葉片組成吸漿區(qū)。蓋板封閉上葉片，使上葉片中心區(qū)形成負(fù)壓，同時(shí)還起到吸漿區(qū)與槽內(nèi)部區(qū)的隔離作用，有效地防止充入的空氣被導(dǎo)入到吸漿區(qū)，使吸漿得到實(shí)現(xiàn)。連接管的作用在于定位中心筒和蓋板，連接管上設(shè)計(jì)有一排氣裝置，及時(shí)將浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體排出，防止連接管內(nèi)空氣及壓力不斷增加，使上葉片中心區(qū)負(fù)壓不斷減小，最終無(wú)法吸入給礦和中礦。

該機(jī)工作原理為：當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪上葉片抽吸給礦及中礦，槽內(nèi)礦槳從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸入到葉輪下葉片間，與此同時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣通過(guò)分配器進(jìn)入葉輪下葉片間，礦漿和空氣在葉輪下葉片間進(jìn)行充分混合后，從葉輪下葉片周邊排出，排出的礦漿空氣混合物與上葉片排出的礦漿一起，由安裝在葉輪周圍的定子穩(wěn)流定向后進(jìn)入到槽內(nèi)主體礦漿中，礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫層，槽內(nèi)礦漿一部分返回葉輪下葉片進(jìn)行循環(huán)，另一部分通過(guò)槽壁上的流通孔進(jìn)入下槽再選別。

KYF型浮選機(jī)
　　
KYF型浮選機(jī)獨(dú)特之處是采用了單壁后傾葉片倒錐臺(tái)狀葉輪和多孔圓筒型氣體分配器和較小的懸空式定子。

工作原理是，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸入葉輪葉片間，與此同時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣，經(jīng)風(fēng)道、空氣調(diào)節(jié)閥，空心主軸進(jìn)入葉輪腔的空氣分配器中，通過(guò)分配器周邊的孔進(jìn)入葉輪葉片間，礦漿與空氣在葉輪葉片間進(jìn)行充分混合后，由葉輪上半部周邊排出，排出的礦流方向向斜上方，由安裝在葉輪四周斜上方的定子穩(wěn)定和定向后，進(jìn)入到整個(gè)槽子中。礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫，經(jīng)泡沫括板括到泡沫槽中，礦漿再返回葉輪區(qū)進(jìn)行再循?！　?/p>

KYF型浮選機(jī)已在數(shù)十個(gè)礦山使用，均取得了滿意的效果。在牟定銅礦，KYF-16浮選機(jī)與仿丹佛D-R型浮選機(jī)(美國(guó))相比，銅回收率提高0.97%，精礦品位提高0.26%，節(jié)電4.297％,易磨損件消耗量節(jié)省76.78%。KYF-38浮選機(jī)在德興銅礦試驗(yàn)表明：在粗選作業(yè)容積減少的條件下，粗選作業(yè)回收率提高1.67%，全系統(tǒng)回收率提高1.18%，節(jié)電51.4%。與同容積的OK浮選機(jī)(芬蘭)相比節(jié)電20%，設(shè)備重量輕15%左右。

JJF浮選機(jī)-

JJF浮選機(jī)采用深型葉輪，形狀為星形，葉片為輻射狀，定子為圓筒形，其上均布長(zhǎng)孔作為礦漿通道。定子遮蓋葉輪高度僅三分之二，定子外增加了表面均布小孔的錐形分散罩，起穩(wěn)定液面的作用。JJF浮選機(jī)的葉輪機(jī)構(gòu)如圖13，浮選機(jī)結(jié)構(gòu)見圖14。為能自吸氣，葉輪下部又增設(shè)導(dǎo)流管和假底，以便在槽內(nèi)產(chǎn)生礦漿的下部大循環(huán)，有助于槽子下部礦粒的循環(huán)，防止沉槽。該機(jī)的特點(diǎn)是：葉輪高度大，葉片面積大，安裝深度淺，既能保證自吸足夠的空氣，又有較強(qiáng)的攪拌力，葉輪直徑小，周速低，葉輪與定子間隙大，因此葉輪與定子壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，氣泡上升距離短，減少了在上升過(guò)程中氣泡與有用礦物碰撞的機(jī)會(huì)。

GF型浮選機(jī)
　　
GF型浮選機(jī)適用于選別有色、黑色、貴金屬和非金屬礦物的中、小型規(guī)模企業(yè)，該機(jī)處理的物料粒度范圍為0.074mm占45%~90%，礦漿濃度<45%。

原理為：當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪上葉片中心區(qū)形成負(fù)壓，在此負(fù)壓作用下，抽吸空氣、給礦和中礦，空氣和礦漿同時(shí)進(jìn)入上葉片間，與此同時(shí)下葉片從槽底抽吸礦漿，進(jìn)入下葉片間，在葉片中部上下兩股礦漿流合并，繼續(xù)向葉輪周邊流動(dòng)，礦漿-空氣混合物離開葉輪后流經(jīng)蓋板，并由蓋板上的折角葉片穩(wěn)流和定向,而后進(jìn)入槽內(nèi)主體礦漿中，礦化氣泡上升到表面形成泡沫層，槽內(nèi)礦漿一部分返回葉輪下葉片進(jìn)行再循環(huán)，另一部分進(jìn)入下一槽進(jìn)行再選別或排走。
該機(jī)的特點(diǎn)為：自吸空氣，自吸空氣量可達(dá)1.2m3/m2.min。自吸礦漿，能從機(jī)外自吸給礦和泡沫中礦，浮選機(jī)作業(yè)間可平面配置。槽內(nèi)礦漿循環(huán)好，由于獨(dú)特的葉輪-定子結(jié)構(gòu)，進(jìn)入葉輪的循環(huán)礦漿來(lái)自葉輪下方，槽底部礦漿循環(huán)好，無(wú)粗砂停留，槽內(nèi)礦漿上下粒度分布均勻。液面平穩(wěn)，因葉輪直徑小，周速低，使礦漿離開葉輪的速度低，同時(shí)又配以折角葉片定子，使離開定子的礦漿呈徑向，槽內(nèi)礦漿無(wú)旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，分選區(qū)和液面相當(dāng)平穩(wěn)，無(wú)翻花。分選效率高，該機(jī)槽內(nèi)無(wú)穩(wěn)流板，葉輪又從下部吸入礦漿，槽底部無(wú)粗砂沉積，槽內(nèi)礦粒懸浮狀態(tài)好，離開定子的礦漿又呈徑向，氣泡能均勻地分布于槽內(nèi)礦漿中，分選區(qū)和礦液面平穩(wěn)，為選別創(chuàng)造了良好條件，有利于提高粗粒和細(xì)粒礦物的回收率。

SF、BF浮選機(jī)
　　

SF浮選機(jī)是近年設(shè)計(jì)的自吸氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，它的主要特點(diǎn)是保持了"A"型浮選機(jī)的自吸空氣和礦漿的優(yōu)點(diǎn)，不需階梯配置，中礦返回不需泡沫泵。但與"A"型浮選機(jī)相比，吸氣量大，葉輪周速低，葉輪與蓋板間隙大，磨損輕。采用該類型浮選機(jī)可方便流程布置，對(duì)流程復(fù)雜，選別段數(shù)多的中小選廠尤為合適。　　

SF浮選機(jī)的葉輪為后傾式雙葉片葉輪，由上、下葉片和輪盤組成。上葉片的作用，一是吸入空氣，二是吸入礦漿。下葉片的作用主要是借助于葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力抽吸其下部的礦漿向四周拋出，該部分礦漿的比重比上葉片拋出的氣液混合物比重大，其離心力和速度亦大對(duì)氣液混合物具有帶動(dòng)加速作用，從而加大了上葉輪腔的真空度，起到輔助吸氣作用。

SF浮選機(jī)已被廣泛應(yīng)用于各種選礦廠，到目前為止已推廣應(yīng)用3500臺(tái)左右，在桓仁銅鋅礦用SF替代6A浮選機(jī)的試驗(yàn)中，吸氣量提高50%，葉輪周速降低9.1%，單容功耗節(jié)省11.6%，銅、鋅混合精礦金屬回收率分別提高1.27%和1.26%，且品位均有所提高。

BF浮選機(jī)是SF浮選機(jī)的新型改進(jìn)型，比SF浮選機(jī)增加了吸氣量并降低了能耗。